Ülevaade SAW fluksitäidisega traadi kõvakatte tehnoloogiast
Tööpõhimõte ja protsessi omadused
2.1 Tööpõhimõte
Täidisega traadiga SAW-kõvakeevitusel põleb kaar traadi otsa ja aluspinna vahel. Kaare piirkonda kattev granuleeritud räbust isoleerib õhu sulavannist ja kaitseb sulametalli oksüdeerumise ja nitrideerumise eest. Täidisega traadi metallkest sulab kaare kuumuse all, samal ajal kui südamikus olev sulamipulber sulab sulavanni, reguleerides pinnakihi keemilist koostist. Pärast jahtumist tahkestub räbustist moodustunud räbu keevisõmbluse pinnale, mida saab kergesti eemaldada, jättes maha sileda ja suure kõvadusega pinnakihi.
2.2 Peamised protsessi omadused
Kõrge sadestamise efektiivsusSAW-keevituses saab kasutada suurt voolutugevust (tavaliselt 300–800 A) pidevaks keevitamiseks, sadestumiskiirus võib ulatuda 8–12 kg/h, mis on 2–3 korda suurem kui käsitsi kaarkeevitamisel, mis sobib suurte kulumisplaatide masstootmiseks.
Kontrollitav sulami koostisFluksiga südamikuga traat võib pulbrisüdamikku lisada mitmesuguseid karbiidi moodustavaid elemente, nagu kroom, molübdeen, vanaadium, volfram ja nioobium, mis võimaldab nende elementide sisalduse reguleerimise abil täpselt reguleerida pinnakihi kõvadust ja kulumiskindlust. Võrreldes tahke traadiga on sulamite disainimisel suurem paindlikkus.
Hea vormimiskvaliteetKaarkeevituse voolu all on pinnakiht ühtlane ja sile, ilma nähtavate pritsmeteta ning keevitusjärgne töökoormus on väike. Läbitungimissügavust saab reguleerida keevitusparameetrite muutmise abil, mis võimaldab tõhusalt kontrollida aluspinna lahjenduskiirust pinnakihi suhtes, tagades pinnakihi kõvaduse ja kulumiskindluse.
Stabiilne automaatne tööKogu protsessi saab teostada mehhaniseeritud ja automaatse töö abil, mis vähendab töötajate oskuste nõudeid ja tagab iga kulumisplaadi kvaliteedi järjepidevuse.
Ühise sulamisüsteemi klassifikatsioon ja jõudlus
Kulumisplaatide kõvastamiseks mõeldud SAW-täidisega traadid klassifitseeritakse peamiselt nende sulami koostise järgi ning erinevad sulamisüsteemid vastavad erinevatele rakendusvõimalustele ja kulumiskindlusele. Levinud klassifikatsioonid on järgmised:
| Sulamissüsteem | Peamised sulami elemendid | Kõvadusvahemik (HRC) | Peamised jõudlusnäitajad | Tüüpilised rakendused |
| Kõrge kroomiga malmist tüüp | Cr 15–30%, C 2–5%, väike kogus Mo, Ni, Nb | 55–65 | Suurepärane abrasiivne kulumiskindlus, teatud löögikindlus, odav, küps sulamisüsteem | Üldised kaevanduskulumisplaadid, purusti vooderdised, tsemendiveski vooderdised, kraapkonveieri plaadid |
| Kroomkarbiidi komposiittüüp | Cr 25–40%, C 3–6%, lisatud V, W, Ti | 60–68 | Suur kõva karbiidi fraktsioon, üliabrasiivne kulumiskindlus, veidi halb sitkus | Suure kulumisnõudega stsenaariumid, näiteks liiva valmistamise seadmed, maagi purustushambad, ekskavaatori kopa hammasplaadid |
| Madala süsinikusisaldusega sulamist martensiidi tüüp | Cr 4-10%, Mo 1-3%, Mn 1-2%, C 0,2-0,6% | 35–50 | Hea löögikindlus, hea keevisõmbluse pragunemiskindlus, talub suurt löögikoormust, mõõdukas kulumiskindlus | Buldooseri tera, ekskavaatori kopa servaplaat, suur kaevanduslabida pind, mis vajab suurt löögikindlust |
| Nioobium-vanaadiumkarbiidi tüüp | Nb 10–20%, V 5–15%, Cr 10–15% | 62–68 | Peeneteraline kõvasulam, suurepärane kulumiskindlus ja hea jõudlus kõrgel temperatuuril | Kõrge temperatuuriga kulumise stsenaariumid, näiteks kõrge temperatuuriga konveieriplaadid, paagutusseadmete voodrid |
| Komposiitkeraamiline tugevdatud tüüp | Pulbri südamikku on lisatud keraamilisi osakesi, näiteks WC-d ja TiC-d. | 65–72 | Äärmuslik kulumiskindlus, kõrge hind | Äärmuslikud kulumisstsenaariumid, näiteks söekaevanduste kääritrumlite ja teefreesmasinate kirkade hoidikute puhul |
Kulumisplaadi peamised tulemusnäitajad
Kõvakattega kulumisplaadi toimivust hinnatakse peamiselt järgmiste põhinäitajate abil:
4.1 Pinnakihi kõvadus
Kõvadus on kulumiskindluse mõõtmise kõige põhilisem näitaja. Üldiselt, mida suurem on kõvadus, seda parem on abrasiivne kulumiskindlus. Turul olevate kõvakattega kulumisplaatide kõvadus on enamasti 50–65 HRC ja eritoodete kõvadus võib ulatuda üle 70 HRC. Tuleb märkida, et kõvaduse testimine tuleb läbi viia pärast pinnakihi stabiliseerimist, tavaliselt pärast pinnalt 1–2 mm räbu ja lahjenduskihi eemaldamist, et tagada testitulemuste õigsus.
4.2 Lahjendusmäär
Lahjendusmäär viitab sulatatud aluspinna komponentide osakaalule, mis segatakse pinnakihiga. Liiga suur lahjendusmäär vähendab pinnakihis sulami elementide sisaldust, mille tulemuseks on kõvaduse ja kulumiskindluse vähenemine. SAW kõvastamiseks fluksitäidisega traadiga saab mõistliku protsessi juhtimisega kontrollida lahjendusmäära 10–20% piires ja mitmekihiline pindamine võib lahjenduse mõju veelgi vähendada.
4.3 Pragudekindlus
Enamik suure kulumiskindlusega kõvastumiskihte on valmistatud suure süsinikusisaldusega ja legeermaterjalidest, mis jahtumisel kipuvad tekitama keevituspragusid. Mõistlik räbustiga traadi koostis ja eelsoojendus enne keevitamist (üldiselt eelsoojendus temperatuurini 150–300 ℃ vastavalt erinevatele sulamisüsteemidele) võivad pragunemise kalduvust tõhusalt vähendada. Rakenduste jaoks, mis ei nõua kulumisplaadi pinnal pragude teket, saab valida madala süsinikusisaldusega sulamisüsteeme või spetsiaalseid pragunemiskindlaid koostisi.
4.4süsinikterasest ja tugevdatud komposiitkulumisplaat võib ulatuda üle 20 timKulumiskindlus
Kulumisplaadi toimivuse hindamise kõige otsesem näitaja on suhteline kulumiskindlus, st testitud kulumisplaadi ja standardproovi massikao suhe samades kulumistesti tingimustes. Kõrge kroomisisaldusega malmist kõvakattega plaadi kulumiskindlus on üldiselt 5–10 korda suurem kui tavalistel madala kroomisisaldusega malmist plaatidel.
Valikujuhend erinevate rakendusstsenaariumide jaoks
Kulumisplaatide kõvastamiseks SAW-täidisega traadi valimisel tuleb see sobitada kulumisdetaili peamise rikke tüübiga:
Madala löögikindlusega abrasiivne kulumineNäiteks tsemendi tooraine šahtid, maagi sõelumisplaadid, liivakonveierid. Soovitatav on valida kõrge kroomisisaldusega räbustitäidisega traat kõvadusega 58–62 HRC, millel on kõrge hinna ja kvaliteedi suhe ning mis vastab kasutusea nõuetele.
Tugev löök ja abrasiivne kulumineNäiteks buldooseri tera, masinakopa, kaevandusvasara pea. Kulumiskindel kiht peab olema teatud tugevusega ja kulumiskindla ning soovitatav on valida martensiitse sulamist südamikuga traat kõvadusega 40–50 HRC, et vältida pinnakihi koorumist ja pragunemist löögi all.
Äärmuslikud kulumistingimusedNäiteks söekaevandusmasinate töötavad osad, teedeehituse freesimiskulumisplaadid, rauamaagi purustusvooderdised. Soovitatav on valida kroomkarbiidkomposiit- või keraamiline tugevdatud räbustitäidisega traat kõvadusega 62–68 HRC, mis võib osade kasutusiga märkimisväärselt pikendada, kuigi hind on kõrge.
Kõrge temperatuuriga kulumineNäiteks paagutusmasinate kaubaalused, koksiahju konveieriplaadid, metallurgia räbu töötlemise plaadid. Soovitatav on valida nioobium-vanaadiumi sulamist valmistatud räbustiga traat, mis säilitab kõrge kõvaduse ja oksüdatsioonikindluse töötemperatuuridel kuni 600 ℃.
Keevitusprotsessis tähelepanu vajavad punktid
Kvaliteetsete kõvakattega kulumisplaatide saamiseks on vaja kontrollida keevitusprotsessi põhipunkte:
Ettevalmistused enne keevitamistAluspinna pind tuleks puhastada õlist, roostest ja oksiidikihist, et vältida poorsust ja sulustusdefekte. Paksude aluspindade ja kõrglegeeritud traatide puhul võib eelsoojendus temperatuurini 150–300 ℃ vähendada keevituspinget ja vältida pragunemist.
Parameetri valikTavalise 1,2 mm–2,4 mm läbimõõduga täiturtäidisega traadi puhul on keevitusvool üldiselt 250–600 A, keevituspinge 28–38 V ja keevituskiirus 300–600 mm/min. Mida suurem on traadi läbimõõt, seda suurem on vastav voolutugevus. Keevitusvoolu sobiva vähendamise ja keevituskiiruse suurendamisega saab vähendada aluspinna lahjendusmäära.
Pinnakihi disainKulumiskindla kihi paksus on üldiselt 3–12 mm. Mitmekihilise pinnakatte puhul tuleks vahekihi temperatuuri reguleerida nii, et see ei ületaks 300 ℃, et vältida liiga suure terade kasvu, mis mõjutab jõudlust. Painutamist ja järeltöötlust vajavate kulumisplaatide puhul tuleks pinnakate teostada aluspinnale pärast eelnevat painutamist, et vältida järelpainutamise tagajärjel tekkivat pragunemist.
Keevitusjärgne töötlusPärast keevitamist tuleb seda aeglaselt jahutada, eriti kõrglegeeritud traatide puhul, et vältida kiire jahutamise tagajärjel tekkivat pragunemist. Pingete leevendamist vajavate osade puhul saab pingete leevendamise lõõmutamist pärast keevitamist teostada temperatuuril 200–300 ℃, et kõrvaldada jääkkeevituspinged.
Tööstuse arengusuund
Viimastel aastatel on kulumisplaatide kõvastamiseks mõeldud SAW-täidisega traat arenenud järgmistes suundades:
Esiteks,suure jõudlusega sulamist disain, üha rohkem rakendusi nõuab suuremat kulumiskindlust ja pikemat kasutusiga, seega kiireneb komposiittugevdatud traatide, näiteks WC ja TiC, arendamine ning kõrglegeeritud traatide osakaal turul suureneb aasta-aastalt.
Teiseks,pragudeta ja suure sitkuse parandaminePaljud insenerirakendused nõuavad, et kulumisplaadi pind ei võimaldaks pragusid, mis soodustab madala süsinikusisaldusega pragunemiskindlate valemite väljatöötamist, mis tasakaalustavad kõvadust ja sitkust, optimeerides sulami osakaalu ja mikrostruktuuri kontrolli.
Kolmandaks,keskkonnasõbralik tootmine, vähendab uue põlvkonna räbustiga traat kahjulike elementide, näiteks koobalti ja radioaktiivsete elementide sisaldust ning sobitatud sukeldatud kaarkeevituse räbusti areneb ka vähese saaste ja taaskasutatavuse suunas, mis vastab rohelise tootmise nõuetele.
Neljandaks,kohandatud arendusErinevate tööstusharude erinevate kulumistingimuste jaoks on tootjad turule toonud segmenteeritumaid spetsiaalseid tooteid, mis võimaldavad saavutada täpsema jõudluse sobitamise, vältides üldiste toodete kasutamisest tingitud jõudluse raiskamist või ebapiisavat eluiga.
Ettevõtte tutvustus
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Tangshanis, Hebei provintsis asuv professionaalne tootja, mis keskendub kulumiskindlate metalltoodete kõvakattega pinnakatte teadus- ja arendustegevusele, tootmisele ja kohapealsele ehitusteenusele, asutati 2010. aastal.
Meie peamiste toodete hulka kuuluvad kroomkarbiidist pealiskihiga (CCO) kulumisplaadid, eritellimusel valmistatud kulumisvoodrid, kulumiskindlad torud ja toruliitmikud, südamikuga keevitustraadid kõvakatteks, automaatsed kõvakatteks mõeldud keevitusseadmed ja professionaalne rullpindade remonditeenus. Meie äriidee on „Ausus, ülim kvaliteet, innovatsioon ja säästev areng“ ning meil on oma küps ja täiustatud metallpindade kõvakatte tehnoloogia.
Pakume kohandatud kulumiskindlaid lahendusi tsemendi-, terase-, kaevandus-, sadama- ja süvendustööstusele üle maailma ning oleme saavutanud hea turumaine Venemaal ja Kesk-Aasias.
Kogu eksporditegevust volitab ja teostab Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. See kaubandusettevõte teostab kõik ekspordiga seotud tööd, sealhulgas tollivormistus, saatmine, dokumentide vormistamine ja maksete kogumine. Meie tehas keskendub tootearendusele ja tootmisele, et tagada stabiilne tootekvaliteet ja õigeaegne tarnimine.
Runxing Machinery loodab siiralt luua pikaajalise koostöö ja saavutada teiega vastastikust kasu!
Näitus
KKK
Muidugi saame pakkuda klientidele tasuta näidiseid, kuid klient peaks kulleritasu maksma.
Palun esitage palun klass, laius, paksus, pinnatöötlusvajadus ja kogused, mida peate ostma.
Hinnad varieeruvad vastavalt tooraine perioodilistele hinnakõikumistele.
30% T/T ette, saldo enne saatmist
Jah, kui teil on oma disain, saame toota vastavalt teie spetsifikatsioonile ja joonisele.
