English

Miks CCO kulumisplaat aitab vähendada söekaevanduste ja terasetehaste seisakuid?

Söekäitlussüsteemid, sealhulgas virnastaja-tagastuspunkrid, ümberlaadimisrennid, söepunkrid ja pulverisaatori korpused, kannatavad kiirelt liikuva söe, tuha ja aheraineosakeste põhjustatud tugeva abrasiivse kulumise all. Traditsioonilised vooderdised, nagu tavaline teras või mangaanteras, kuluvad kiiresti, põhjustades sagedasi planeerimata seiskamisi lõikamiseks, keevitamiseks ja asendamiseks – iga seisakutund toob kaasa tohutu söetoodangu, elektritootmise tulude ja tööjõu ületunnikulude vähenemise.CCOkroomkarbiidist pealispinnaga kulumisplaadidlahendab selle probleemi põhjalikult ja vähendab hooldustööde seisakuid kolme peamise eelise abil.

Esimene

Selle kahekihiline komposiitstruktuur tagab 5–10 korda pikema kasutusea kui ühest metallist vooderdised. Metallurgiliselt ühendatud kroomirikka kõvakattekihi kõvadusaste on HRC 58–65 ja see on täidetud kõvade kroomkarbiidi kristallidega, et taluda pikaajalist libisevat hõõrdumist söevoolust. Pehmest terasest alus neelab mõõdukaid lööke ja hoiab ära vooderdise äkilise pragunemise või perforatsiooni. Vooderdiste vahetamise asemel iga 3–6 kuu tagant tavalise terasega töötavad bimetallplaadid stabiilselt 3–5 aastat, vähendades oluliselt hoolduskatkestuste koguarvu aastas.

Teine

See minimeerib seadmete kahjustustest tingitud avariiseisuaega. Õhukesed tavapärased vooderdised tekitavad kergesti auke ja lekkeid, mis võivad kivisütt maha ajada, konveierid blokeerida ja põhjustada kiireloomulisi tootmise peatamisi. Bimetallplaatide paks sulamist kiht hoiab ära kiire läbitungimise; isegi väike pinna hõõrdumine ei kahjusta seadmete aluskonstruktsiooni. Vähem ootamatuid rikkeid tähendab vähem ootamatuid avariihooldusvahetusi ja lühemaid planeerimata seisakuid.

Kolmas

Kohandatud integreeritud komponendid lühendavad veelgi kohapealset paigaldusaega. Meie tehas toodab valmis virnastaja-tagastuspunkreid ja -rennivooderdusi, mis on eelnevalt bimetall-kulumisplaatidega valmistatud ja täielikult projektijooniste järgi töödeldud. Võrreldes kohapealse eraldi lõikamise ja kõvastusega vajavad eelviimistletud kulumisdetailid paigaldamise ajal ainult poltide või tüüblite keevitamist, lühendades iga hooldusakna pikkust üle 40%.

Tõestatud juhtum:China Coal Pingshuo Coal Industry on meie tehasest juba ammu tellinud kohandatud bimetallvoodriga punkreid ja šahtide kulumisosasid. Pärast meie komposiitmaterjalidest kulumislahendustele üleminekut langes kliendi igakuine hooldusseisakute sagedus järsult ja söekäitlussüsteemi tööaeg pikenes märkimisväärselt. Teeme stabiilset pikaajalist koostööd arvukate kodumaiste ja välismaiste söe- ja elektriettevõtetega, pakkudes usaldusväärset kulumiskaitset, mis maksimeerib pidevat tootmist ja vähendab üldisi tegevuskulusid.
Postituse aeg: 10. juuli 2026
Vajutage otsingu alustamiseks sisestusklahvi või sulgemiseks ESC-klahvi