Täidisega traat kõvaks pinnakattekskasutatakse laialdaselt kulumiskindlate osade, näiteks purustusvasarate, vooderdiste, rennide, kuumvaltsimisrullide ja pöördahju tugirullikute remondiks ja tootmiseks kaevandus-, purustus-, terasevaltsimis- ja tsemenditööstuses. Selle jõudlus määrab otseselt toorikute kasutusea, seega keskenduvad kliendid järgmistele põhilistele tehnilistele näitajatele.
Esiteks on kõige olulisem näitaja pealiskeevitamise järgne kõvadus, mida tähistatakse HRC-ga. Tüüpilised kõvadusastmed hõlmavad HRC 55–58 ja HRC 60–65. Erinevate töötingimuste jaoks töötatakse välja erinevad klassid: toatemperatuuril kulumiskindlus, kuumvaltsimisrullide jaoks kõrge temperatuurikindlus, kõrge löögikindlus ja puhas abrasiivne kulumiskindlus. Tuleb märkida, et traadi valemid kohandatakse eraldi. Löögikindlate purustusvasarate klassi, rennide ja vooderdiste puhta abrasiivse kulumise jaoks mõeldud klassi ning kuumvaltsimisrullide jaoks mõeldud kõrge temperatuuriklassi ei saa omavahel vaheldumisi kasutada.
Teiseks kontrollitakse rangelt metallograafilist struktuuri ja keemilist koostist. Cr, C, Nb, Mo ja V sisaldust reguleeritakse täpselt vastavalt projekteerimisnõuetele. Saadaval on volframkarbiidkomposiit, kõrge kroomisisaldusega malm, martensiitne ja austeniitne roostevaba teras. Välismaistele kaevandus- ja metallurgiaklientidele on keemilise koostise kinnitamiseks võimalik nõuda materjalikatse sertifikaati (MTC).
Pragude tundlikkus on veel üks oluline probleem, eriti suurte toorikute, näiteks raskete valtsimisrullide ja paksude valandite puhul. Ostjad kontrollivad, kas pinnakiht kipub pragunema, kas mitmekihiline pealiskeevitus on teostatav ning kas keevitusprotseduuri ajal on vaja eelsoojendust ja keevitusjärgset soojuse säilitamist. Ebamõistlik pragudekindlus põhjustab kõvastumiskihi enneaegset koorumist ja purunemist.
Kliendid pööravad suurt tähelepanu ka kulumiskindlusele. Tavaliselt võrdlevad nad tööiga teiste tarnijate toodetega. Nende hindamisel on olulised viited välitööde andmed ja reaalsed tööjuhtumid purustitel, valtsimisrullidel ja pöördahju tugirullikutel.
Lisaks ei saa eirata keevitamise kasutatavust. Põhipunktide hulka kuuluvad pritsmete tase, räbu eemaldatavus ja keevisõmbluse moodustumine. Enamik terasetehaseid ja kaevandusettevõtteid kasutab automaatseid pinnatöötlusseadmeid, näiteks avatud kaarega ja sukeldatud kaarega pinnatöötlusmasinaid. Hea ühilduvus automaatsete keevitussüsteemidega tagab stabiilse etteande, ühtlase keevituskvaliteedi ja kõrge tootmistõhususe.
Postituse aeg: 28. okt 2026
